Bieri插裝式換向閥WS700-6M-E產品案例分析

Bieri插裝式換向閥WS700-6M-E-2/2-W-24DG-V-A00產品案例分析

一、產品技術參數解析

（一）核心性能參數

WS700-6M-E-2/2-W-24DG-V-A00 作為一款高性能液壓閥，在核心性能參數上表現出色。其運營壓力高達 700 巴，能在高壓環境下穩定工作，滿足如工業重型機械、高壓測試設備等對壓力要求嚴苛的應用場景。流量為 25 升 / 分鐘，適配 NG 6 規格插裝孔，與常見的液壓系統組件兼容性良好，便于集成安裝。

該閥適用的液壓油為符合 DIN 51524 標準的礦物油，確保在常規工況下的穩定運行。同時，也可根據特殊要求提供其他流體介質，以適應不同工作環境和工藝需求。其流體溫度范圍為–20 至 80°C ，環境溫度范圍–30 至 50°C，在寒冷地區的戶外作業設備或高溫車間的機械設備中，都能正常運行。粘度適用范圍 5 至 400 平方毫米 / 秒，可應對不同流動性的液壓油，保障了系統的可靠性。

（二）電氣與機械參數

電氣方面，采用 24 VDC 電磁驅動，功率 26.7 瓦，在常見的工業直流電源環境下能穩定運行，且耐電壓波動 ±10％，可有效應對電源電壓的輕微波動，避免因電壓不穩導致的設備故障。防護等級達 IP 65（符合 EN 60529/DIN 40050），意味著該閥具有良好的防塵和防水能力，即使在多塵的礦山、建筑工地，或潮濕的船舶、水下作業設備等環境中，也能可靠工作。

機械參數上，帶電磁線圈時，2/2 型重量 380g，3/2 型 400g，整體結構緊湊輕便，在對空間和重量有嚴格要求的設備中，如航空航天地面保障設備、小型精密液壓系統中，便于安裝與布置，不會過多增加設備負擔 ，還能保證系統的高效運行。

二、結構設計與技術特點

（一）閥體與閥芯設計

WS700-6M-E-2/2-W-24DG-V-A00 采用雙向密封提升錐閥結構，提供 2/2 方向提升閥芯，由電磁閥驅動。閥錐經過硬化和特殊研磨處理，具備壓力補償功能，確保了密封性能和抗磨損能力，在高壓、高頻次工作環境下，能長期穩定運行，減少內泄漏和外部泄漏，保障系統的高效與安全 。

該閥采用直接操作方式，同時具備隱藏式手動優先功能。在正常工作時，依靠電磁驅動實現快速、精準的控制；當遇到突發情況，如電力故障或電磁系統故障時，可通過手動操作確保閥門的正常工作，提升了操作的安全性和應急處理能力，避免因系統故障導致的生產停滯或安全事故。

（二）模塊化與兼容性設計

其 360° 可旋轉且可更換的插入式線圈，支持帶電熱拔插，在更換線圈時無需打開壓力密閉空間，大大減少了維護時間和工作量。在工業生產中，設備維護時間的縮短意味著生產效率的提升，降低了因設備維護導致的停機損失。

所有連接端口均可承受大工作壓力 700 巴，這種設計使得該閥能適配多種復雜的液壓管路布局，在不同的液壓系統集成中，展現出高度的靈活性，無論是簡單的小型液壓系統，還是復雜的大型工業液壓網絡，都能輕松融入，確保系統的穩定運行。

三、典型應用場景分析

（一）工業成型設備

在工業成型設備領域，如夾緊壓力機、測試臺等，對液壓缸的精準控制至關重要。WS700-6M-E-2/2-W-24DG-V-A00 作為無泄漏截止閥的緊湊替代方案，可實現對液壓缸的精準啟停控制。在汽車零部件制造的沖壓工藝中，該閥憑借其高占空比設計（ED100％），能夠滿足高頻次往復運動需求，確保沖壓設備在連續作業過程中，液壓缸的動作穩定、可靠，保障了產品的成型質量和生產效率。

（二）移動液壓系統

在移動液壓系統中，起重運輸設備、便攜式液壓工具及蓄能器充液系統等，常面臨戶外復雜工況。WS700-6M-E-2/2-W-24DG-V-A00 憑借耐腐蝕性設計和寬溫工作范圍（流體溫度范圍為–20 至 80°C ，環境溫度范圍–30 至 50°C），能在這些嚴苛條件下可靠運行。在建筑工地的起重機支腿控制中，該閥可通過快速切換閥芯狀態，精準控制支腿液壓缸的伸縮，實現負載的安全升降，保障了起重機在不同地形和作業條件下的穩定作業。

（三）精密液壓控制

在需要高精度壓力切換的場景，如醫療設備液壓系統、船舶甲板機械等，WS700-6M-E-2/2-W-24DG-V-A00 可作為被動或主動邏輯閥的先導控制元件。在醫療設備的液壓臺系統中，其硬化閥錐的壓力補償設計，能有效減少壓力波動對控制精度的影響，確保臺在升降、傾斜等動作過程中，壓力控制精準、穩定，為的順利進行提供可靠保障 。

四、性能優勢與技術價值

（一）可靠性與壽命

WS700-6M-E-2/2-W-24DG-V-A00 通過 ISO 19973 標準 B10 壽命認證，達到 100 萬次循環，展現出耐用性。其閥錐采用高強度材料，并經過特殊研磨工藝處理，有效降低了在高頻次工作中的磨損程度，確保長期穩定運行。在汽車零部件沖壓生產線中，該閥每日需進行數千次的動作切換，經長時間使用后，閥錐磨損量仍控制在極小范圍內，保障了沖壓設備的持續高效生產 。

該閥的鍍鋅鎳涂層線圈，歷經 1000 小時鹽霧測試，抗腐蝕能力優異。在海洋工程的船舶液壓系統中，長期面臨高濕度、高鹽分的惡劣環境，該閥的線圈未出現明顯腐蝕現象，保證了電磁驅動的可靠性，避免因線圈腐蝕導致的設備故障，提高了系統的整體穩定性和使用壽命 。

（二）安全性與操作性

雙向密封結構是該閥的一大安全保障，能有效避免液壓油泄漏。在工業生產中，液壓油泄漏不僅會造成環境污染，還可能引發安全事故。該閥的雙向密封結構從根本上杜絕了此類隱患，在化工生產的高壓液壓系統中，即使面對復雜的工況和壓力波動，也能確保液壓油無泄漏，保障了生產環境的安全。

隱藏式手動操作機構的設計，進一步提升了系統的安全性。當系統遇到斷電或電磁故障時，操作人員可通過手動操作機構，輕松控制閥芯狀態，確保設備的關鍵動作得以繼續執行。在建筑施工的升降機液壓系統中，若突發電力故障，可通過手動操作該閥，安全降下升降機平臺，避免人員被困，保障了人員生命安全 。

緊湊設計是該閥的又一亮點，相比傳統液壓閥，節省了 50％以上的安裝空間。在空間有限的密集型液壓站布局中，該閥能更靈活地安裝布置，減少了液壓站的占地面積，提高了空間利用率，同時也降低了管道連接的復雜性，便于維護和管理 。

五、選型與維護建議

（一）選型參數匹配

在選型過程中，需精確匹配系統工作壓力與流量參數。該閥適用于系統工作壓力≤700 巴、流量≤25 升 / 分鐘的工況，若壓力或流量超出此范圍，可能導致閥無法正常工作或壽命縮短。如在大型液壓機的液壓系統升級改造中，需準確核算現有系統壓力和流量，確保與 WS700-6M-E-2/2-W-24DG-V-A00 的參數匹配 。

NG 6 插裝孔兼容性是選型的重要考量因素。由于該閥適配 NG 6 規格插裝孔，在進行設備改造或新系統設計時，優先選擇具有 NG 6 插裝孔的液壓元件，可降低安裝難度和成本，提高系統的集成度和穩定性 。

電磁線圈電壓與控制系統的匹配至關重要。該閥采用 24 VDC 電磁驅動，在接入控制系統時，需確保電源電壓穩定在 24 VDC ±10％范圍內，避免因電壓不匹配導致電磁線圈燒毀或閥動作異常。在自動化生產線的液壓控制系統中，需嚴格檢查電源模塊輸出電壓，確保與閥的電磁線圈電壓一致 。

對于特殊環境應用，如高溫、高濕、強腐蝕等工況，需確認閥的防護等級和材料防腐要求。在海洋石油開采平臺的液壓系統中，除了要求閥具有 IP 65 以上的防護等級，還需選用具有更高防腐性能的材料，如不銹鋼閥體和特殊涂層的電磁線圈，以適應惡劣的工作環境 。

（二）維護要點

過濾精度是保障閥正常運行的關鍵因素。建議采用 NAS 1638 六級過濾（ISO/DIN 4406 17/15/12 級），定期檢查濾芯堵塞情況，及時更換濾芯。在冶金行業的液壓系統中，由于工作環境多塵，濾芯易堵塞，定期更換濾芯可有效防止雜質進入閥腔，避免閥芯卡滯和密封件磨損 。

更換線圈時，必須保持系統卸壓，避免在帶壓狀態下操作。操作過程中，要防止雜質進入閥腔，可采用清潔的工作環境和防護措施。在電力行業的液壓控制系統維護中，更換線圈時嚴格遵循卸壓操作流程，可有效避免安全事故和設備損壞 。

長期停用前，需對閥進行防銹處理。可采用涂抹防銹油、充入防銹氣體等方式，確保閥芯活動順暢。在季節性使用的農業機械液壓系統中，冬季停用前進行防銹處理，可延長閥的使用壽命，保障設備在下一季節正常運行 。

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